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产品知识

高速高频针刺机自动化控制技术

要制造宽幅又能高针频,且能承受大的负载的针刺机,在制造技术上必须有别于传统针刺机,因此在机械的整体结构、材料选配、部件选型、加工工艺与加工精度、自动化控制等方面进行技术创新。
(1)采用优质厚型碳钢板焊接而成的三层式机架,以提高刚性与承载能力。机架必须经回火炉高温定型处理,彻底消除其内应力,使得各部件的安装部位经过精密加工后永不变形。
(2)托床和剥网板的升降器的丝杆、蜗杆经调质处理,提高丝杆与螺母螺纹的配合精度和蜗轮上下盖板间隙的精度,以使丝杆在升降过程中没有轴向与径向窜动;提高托床的刚性,在升降器间增加了支撑机构,从而提高承载能力与抗冲击能力。
(3)针梁为二段式,采用合金钢经热处理精密加工而成,做到质量轻、强度高,并能确保植针板同步,防止针梁接头处产生接痕。
(4)植针板采用挤压成形的轻质高强镁合金材料上浇铸聚氨酯( PU)层,采用气囊夹紧方式,装卸植针板迅速容易,同型植针板具有互换性。托网卹怛订傲逊迷谷易,冈型租针极具有互换性。托网硬铬,板面永不生锈,内孔光滑无毛刺。植针板、托网板和剥网板全部经数控机床钻孔加工,对中误差≤0.5mm。托网板、剥网板分别可电控升降,设有专用刻度尺显示(含针道)与自动限位防撞装置,能防止刺针碰到孔壁而断针,植针板也不易变形。
(5)剥网板的入口侧采用特殊结构,托网板的人口侧与成网帘的被动辊的上表面尽量靠近,以使其不致阻挡纤网,并减少纤网的牵伸。
(6)输出侧配输送机,采用大直径压辊、独立机架、独立传动、轨道移动式,工作高度可调,被动压辊与主动压辊采用下倾斜排列以增大布的包角,由可调式气缸控制压辊开启与调节压力,主动辊与被动辊之间的间隙可调,解决了宽幅时对布握持力不均的问题。
(7)正常停车时,针梁和植针板能自动回到上止点(预刺机和正刺机)或下止点(倒刺机)位置,并采用气动式刹车装置锁定;当按下紧急停止按钮时,主轴电机寻找上止点或下止点,并在2.5s内刹车停止,防止刺针处在针道中被布拉断。
(8)采用曲轴式结构,整机经精密动平衡处理,高负载高针频运转时不泄油、发热小、振动微、噪声低、不晃动,无需特殊地基处理,并且能耗低,主轴电机实际耗能不到额定功率的一半。
(9)使用自动化控制系统,程序设计先进可靠,画面美观易懂。由一台触摸屏作为上位机,显示针刺机的输出辊线速度与机台问的牵伸率、针刺频率、步进量、针刺深度、针刺密度、针道宽度、刺针使用次数和时间等,同时对针刺机组进行单机或整组同步控制,在切换按钮选择”连接纺丝”时也可以由前面的纺丝设备对针刺机组进行自动启动、停止与速度调节,使得针刺机组与纺丝设备实现全线同步联动,以保证在停机过程、启动过程与生产过程布面质量的一致性。

针刺机

针刺机

  更新时间:2017-09-26