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无纺布生产线

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玻璃纤维生产线

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详细描述

玻璃纤维生产线工艺流程
开包机3台-输送机-粗开松机-立方混料机-精开松机-喂棉机-双锡林双道夫梳理机-高速铺网机-夹持帘-中速预刺机-中速主刺机-收卷机

玻璃纤维生产线单机介绍
1、YXK-1200开包机
应用范围:开松各种等级捆包纤维,电子称称量进行配比,上斗配合下斗,提高称重精度,按程序控制将纤维均匀平铺在混棉帘上。
1)技术规格
工作幅宽1200mm
产量≤120-250kg/小时
总功率4.87KW
2)主要特点
斜帘采用防静电帘子,采用分隔式高精度称量,不受气流影响。
3)功率
打手1.5KW电机2只,减速机采用RV系列,前打手1:15,后打手1:10.斜帘减速机速比1:25,功率1.5KW,减速机采用RV系列,变频。
4)结构描述
打手Φ450mm,打手采用三页片,不绕纤维,斜帘基布PVC帘子。输入帘PVC帘子,帘子中心2米。电动机采用大速牌,输出帘采用独立传动,减速机采用RV系列,速比1:300,功率:0.37KW.称斗采用铝板制作。
5)所有墙板、顶板均采用喷塑处理。
2、YXK-1500精开松机
1)应用范围:将前道输送初步开松混合的纤维进一步开松混合并通过梳棉风机输送至下道工序。
2)技术规范
机器幅宽:1500mm、1400mm、1200mm.
产量500kg/小时
功率17kw
3)结构描述
①锡林 ø450mm采用针布形式,轴承用帝达贝,型号22213k,转速768r/min,由 &16钢板卷制,回火处理,动平衡校正,5.5kw电动机带动。
②喂入罗拉 ø80mm,表面铣构槽,采用铝合金材质,1.5kw电动机,1只1:30摆线针轮减速机,变频.;
③喂入帘采用PVC橡胶帘子,中心长度940mm.
④桥架一套,桥架正反面安装强力磁铁。
⑤输入帘子上方配喂入轧轨、存棉箱一套,存棉箱上方光电控制混棉机斜帘.
⑥风机5.5KW单独变频.
⑦电动机采用青岛红旗天一牌.
4)门采用喷塑处理.
3、YXH-2500-40立方混料机
1)应用范围:对各种经过初步开松的纤维进行成分混合及存储达到连续生产的作用。
2)技术规格
   机器幅宽2500mm
   容积≥40m3
   功率6.7kw
3)结构描述
光电控制料位填充水平。PVC输送带送棉,角钉帘直取后与后方机台通过光电联动控制供棉,混棉更为均匀。均剥棉辊采用角质针结构,采用三页板,不绕棉。斜帘基布采用PVC帘子,减速机RV系列,速比1:25,功率3KW.输入帘子PVC帘子。
4)打手 Φ450mm,2件,减速机用RV系列,功率:2.2KW,前打手1:15,后打手1:10
5)输进帘单独减速机带动,减速机用RV系列,速比1:300,功率:0.37KW,变频。
6)棉箱上方安装粗开松和梳理机凝棉器2套
7)凝棉器及冲孔部分都安装吸尘接口,到中央除尘
8)电动机采用青岛天一牌
9)旁板、顶板、凝棉器均采用喷塑处理  
4、YXW-2350喂棉箱
1.适用范围:对化纤进行定量给棉。
机幅  2350mm
产量  300-500kg/小时
电机功率:7.8KW
2.结构描述
1)机架激光切割焊接而成,整机全封闭设计。
2)均棉辊: ø270+ø85= ø355,三叶片结构,单独电机传动,功率1.5kw,转速280转/分钟,RV减速机1:5,无缝钢管加工而成,动平衡校正。
3)剥棉辊: ø270+ø85= ø355,三叶片结构,单独电机传动,功率1.5kw,转速280转/分钟,RV减速机1;5,无缝钢管加工而成,动平衡校正。
4)斜钉帘采用PVC皮帘子做基布,导帘辊 ø150,钉子ø4,每排间隔10mm,梅花型排列,RV减速机1:23,2.2KW。
5)后仓输入帘采用PVC帘子,防静电,导帘辊 ø100,空间大,混棉效果好,后仓光电控制精开松机喂入,RV减速机速比1:23,电机1.1KW。
6)前仓有震振动动板,光电控制斜帘,输出帘采用PVC防静电帘子,导帘辊 ø100, RV减速机速比1:5KW,电机1.5KW
7)电动机采用青岛天一牌
5、YXS268-2500双锡林双道夫梳理机
本机用于将经过开清工序处理的延绵进行充分混合,经道夫、凝聚杂乱后输出平行或杂乱纤网供给后方机台。
1.适用原料:38mm-100mm;2.2-6D,玻纤纤维。
2.特点:采用上给棉喂入,双锡林结构,有7对分梳点,采用转移辊直接转移方法,这种梳理形式毛网均匀,产量高,封闭性好,气流小,平衡好。
3.主要技术参数:
1)有效幅宽:2500mm
2)出网速度:20-130/min
3)台时产量:100-300kg/h
 4)总功率:33.9kw
4.设备的工作原理:为了连续均匀精确的喂入纤维絮,采用高精度梳理喂入系统,首先要有均匀定量连续不断的棉絮通过喂棉辊,由开毛辊输送到胸锡林抓取。胸锡林上配有2对工作辊和剥毛辊,纤网由胸锡林、工作辊、剥毛辊构成的梳理单元进行分梳,混合到转移辊,再由转移辊输送至主锡林,主锡林上装有5对工作辊和分梳辊,形成5个分梳点,对纤维进行充分的分梳,再由2组上、下道夫剥取后由剥棉罗拉剥取,最后由输出帘子输送到下道工序。
以上的喂入辊、胸锡林、工作辊、转移辊、主锡林、剥毛辊、道夫、剥棉罗拉、输出帘均为单独变频调速。
1)喂入辊直径Φ408mm.精度≤0.02mm,有防金属自停报警、反转装置。
2)胸锡林直径 Φ500mm,  &22mm钢板卷制而成,回火处理,精度≤0.03mm,轴承帝达贝,型号2311k,动平衡分四次校正,转速260/min,线速度405/min。
3)转移辊直径 Φ500,  &20钢板卷制而成,回火处理,精度≤0.03mm,动平衡校正,帝达贝轴承,型号2311k,转速309/min,线速度486/min。
4)剥毛辊直径 Φ 118mm,壁厚12mm, 精度≤0.02mm。
5)工作辊直径 Φ208mm,壁厚mm, 精度≤0.02mm。
6)主锡林直径Φ1500mm, &25mm钢板卷制而成,回火处理,精度≤0.03mm,轴承型号22220,动平衡分四次校正,转速350r/min,线速度1575/min。
7)上道夫直径 Φ700mm,下道夫直径 ø700mm, & 20mm钢板卷制而成,回火处理,精度≤0.03mm,帝达贝轴承,型号2213K,动平衡校正转速56r/min,线速度123m/min。
5.梳理机特征:
1、梳理机上罩壳采用汽缸手动开关。
圆墙板重新设计,工作辊、剥毛辊轴轴采用球面调心轴承CSA208、CSB208各1件,锥套固定在工作辊和剥毛辊轴上,永远不会磨损工作辊和剥毛辊的轴,解决了以前轴承直接安装的工作辊与剥毛辊的轴上容易磨损的问题,使轴承拆卸更加方便,运转更加稳定,端面封板与轴套镶入式密封,工作辊、剥毛辊两端面用防绕毛毡垫圈,解决了轴头缠棉问题。
2开毛辊、转移辊道夫两端安装辅盘,解决了轴头缠棉的问题。
全机采用高架平台,安全门透明视窗,美观大方,操作安全方便。
3.全机传动系统:
1)喂入辊由一台单独的1.5KW减速机带动,速比1:59变频调速。
2)胸锡林以及胸锡林上剥毛辊开毛辊由一台7.5KW电动机传动,变频速度。
3)胸锡林工作辊单独传动并配有1.5KW电机传动变频调速。
4)主锡林由一台15KW电机传动,变频调速。
5)主锡林上工作辊由一台单独的1.5KW减速机带动,速比1:11变频调速。
6)主锡林上剥毛辊由一台单独的4KW电动机带动,变频调速。
7)上下道夫由二台2.2KW硬齿面减速机单独带动,速比1:25变频调速。
8)输出帘由二台单独的1.1KW减速机带动,速比1:5。
9)吸边风机二套,5.5KW。
10)以上电动机采用青岛天一牌。
11)所有传动采用同步带、三角带传动
12)针布采用白鲨或金轮针布
13)罩壳、门、立柱均喷塑处理。
14)高价底座采用HT200铸件
6、YXG316高速铺网机
输入帘宽度:3000mm
输出帘宽度:4000mm
铺网(机械)速度:10-100m/min
输出速度:以原料长度38—65玻纤为准
铺网厚度:0—600mm
小车最大行程:4200mm
速度补偿量:六段十二速自由补偿
装机总功率:51.4KW
本机采用菲仕产伺服控制系统,往复传动部分采用进口西格林碳帘、金科同步带。
7、YXW322-380型喂入机
工作宽幅:3800mm
工作速度:0.8—10/min
装机功率:1.5KW
皮帘喂入口间隙可调
8、YXZ-380型预针刺机(↓)
工作幅宽:3800mm
针刺频率:600次/min
动程:65mm
生产速度:0.8-8m/min
针刺形式:下刺式(针刺方向从上往下刺↓)
植针密度:3000枚/m
布针形式:杂乱布针
输出形式:主动辊与被动辊之间采用齿轮传动。
剥托网板采用电动升降,剥托网板最大间距不小于40,针深机械标尺显示,托网板孔为倒锥孔。
针板具备上死点停车功能
机架附带维修爬梯
主电机功率:约22KW
9、YXZ380型主针刺机(↑)
工作宽幅:3800mm
针刺频率:600次/min
动程:60mm
生产速度:0.8—10m/min
植针密度:3000枚(针刺方向从下往上刺↑)
布针形式:杂乱布针
输入形式:单辊无动力输入
输出形式:电位器自动调速,主动辊与被动辊之间采用齿轮传动。
剥托网板采用电动升降,剥托网板最大间距不小于40,针深机械标尺显示。
针板具备下死点停车功能
主电机功率:约18.5KW
10、YXQ211-380型切边卷绕机
成卷方式:摩擦卷绕
成卷直径尺寸:1200mm
纵向硬切刀八套,切刀Φ150,材质skd-11(模具钢),纵切方向配刻度尺(1.5m*2钢尺)
横向电切刀一套:Φ350
配电子记长仪、机械计长仪及报警装置,可设定定尺报警
生产速度:0.8-10m/min
装机总功率:1.5KW

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  更新时间:2017-09-15
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